近日，我校钒钛学院材料工程硕士2024级研究生唐建忠、唐小静分别在吴恩辉、李军导师团队的指导下，在“中国科技期刊卓越行动计划二期”中文领军期刊《钢铁》上发表《氮化钒成品碎料冷固结成型及性能》、《高钛渣冶炼炉尘灰冷固结成型及高温爆裂性能》两篇高水平论文。
图1 氮化钒球团内部结构及干燥机理示意图
图2 高钛渣电炉冶炼炉尘灰球团高温爆裂机理示意
全文链接：
https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20250291.
https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20250303.
《氮化钒成品碎料冷固结成型及性能》：当前国内主流的回转窑氮化钒生产工艺中，约3%-5%的物料会因机械碰撞摩擦形成形态不合格的碎料—这些碎料化学成分符合GB/T 20567-2020标准，却因粒度不规则无法直接用于冶炼，业内普遍采用“回炉重制”处理，不仅能耗高、成本大，而且不能彻底解决这一难题。针对这一痛点，团队创新采用“冷固结工艺”进行成型处理，制得的氮化钒冷固结干球密度达3.1g/cm³，落下强度125 次/(0.5m)、抗压强度 1019.5N/P，全面满足国标入炉要求。该技术的突破具有多重意义，从资源层面实现氮化钒碎料“变废为宝”，提升我国钒资源利用率，保障战略资源安全；从环保层面，替代高能耗的回炉重熔工艺，减少碳排放，契合“双碳”目标；从产业层面，为攀枝花建设“中国钒钛之都”注入技术动能，推动我国钒钛产业向“绿色化、高值化”升级。
《高钛渣冶炼炉尘灰冷固结成型及高温爆裂性能》：目前，由于微细粒钛精矿的广泛应用，在钛渣电炉冶炼过程中产生大量高钛渣冶炼炉尘灰，其成分复杂、处理难度大，长期面临“回收难、成本高”的困境。针对这一难题，团队创新采用冷固结成型技术，系统研究了黏结剂配比、黏结剂浓度、水分配比、成型压力等四大因素对成球效果的影响，成功制备出适应于电炉冶炼的成品球团。该技术专为高钛渣电炉冶炼炉尘灰返炉冶炼设计，不仅能提升钛资源利用率，还能缓解进口钛精矿依赖，为企业降本增效提供了切实可行的技术方案。
未来，我校将进一步推动科研与教学深度融合、校企资源深度整合。一方面深化与在攀钒钛企业的深度合作，拓展产教融合领域，完善协同育人机制，持续强化人才培养质量；另一方面激励师生聚焦攀西战略资源创新开发试验区重点科技攻关、钒钛领域“卡脖子”问题等关键方向开展科研攻关，力争产出更多标志性成果，积极服务区域产业发展。
